思迈达真空搅拌脱泡机优势

思迈达Smida，作为真空脱泡机行业出色企业，从2010年之前做THINKY代理商到现在设备反向出口全球40+国家以上，在真空脱泡搅拌机领域不断向前，不断突破，从30ml到160L从实验室到生产线提供全系列生产解决方案。在自动化产线、新能源锂电、纳电、氢能、光伏、储能、医疗、医美、生物制药、半导体封装、LED封装技术、胶粘剂生产、化妆品、化工新材料、等高要求领域，材料的均匀度与无泡状态直接决定最终产品的品质。思迈达推出的TMV-70000TTC-R真空脱泡搅拌机，凭借大容量设计与自主研发的核心技术，成为从实验室研发到规模化量产阶段的核心可靠选择。

核心优势与功能亮点：

1. 混合脱泡同步完成，效率高

 采用公转+自转的非接触式搅拌原理，搭配高功率真空系统，可在2–5分钟内实现材料的均匀分散与深度脱泡，杜绝气泡对产品性能的影响，特别适合双组分粘合剂、密封胶、高粘度浆料、膏状、新能源电池浆料、玻尿酸、医疗蛋白、陶瓷浆料、导热硅胶、硅脂、导电剂合剂、金属粉末、医疗原料、导电浆料等材料。

2.温控真空搅拌脱泡技术

材料对控温有极大要求的， 在我们日常处理高导热材料、新能源电池浆料、热固性树脂、光学胶、生物/医药材料、医疗凝胶、医疗蛋白、含易分解添加剂的胶粘剂等温度敏感材料时，传统真空搅拌脱泡机存在三大风险：

  ① 摩擦生热：(1)公转/自转过程中，自转提供的剪切力材料使材料相互摩擦，相互融合会材料快速升温，可能导致材料提前固化、添加剂分解或性能劣化、失去药性、材料报废、设备无法长时间运行，等问题存在,(2)因为热量传导，导致搅拌腔体升温，阶而影响到材料升温，设备在高速公转会导致齿轮摩擦升热慢慢蔓延到搅拌腔，高速自转时会导致轴承升温，继而蔓延到搅拌腔，无法长时间运转，一般无温控型机器，建议在30分钟左右，拖累产能，加机器又要成本跟空间

  ②高温度失控，无控温设计的设备，单次运行后材料温度可能升高10-20℃，直接影响工艺窗口与产品一致性，像高导热性材料，单次搅拌可能都能高达80~90°那样子，等材料降温的话也是个拖累研发时间，不等降温的话，可能第二次搅拌就能高达200°左右一般的PP、PC材料直接溶解，设备效率也等同于价值，一锅高价值流体的话，报废损失几十万

  ③. 批次差异：不同室温、不同批次的运行时间差异，导致材料温度波动，进而影响粘度、固化速度和最终性能。

3. 大小容量设计，适配灵活

实验室机型机器最小处理量达 15ml×2，可兼容配备夹具跟搅杯，实验室机型最大至20L范围内的多种材料。同时支持定制各种搅拌腔跟夹具与容器，量产机型从35L~75L~150轻松覆盖从小试研发到批量生产的全场景需求。

3. 智能参数管理，控制精准

 设备可存储20组自定义工艺参数，每组参数支持最多5段独立设置，分别控制运行时间、转速及真空度，满足复杂材料的多阶段混合工艺。公转自转比最大可调至1:2~1:3，转速范围从实验室4000ml以下2500~3000转/分钟，极限真空度0.1kPa，精准适应不同物料的特性。

4. 运行稳定，多重安全保障

 整机采用大容量硬质氧化与不锈钢结构，运行平稳可靠。配备门联锁、震动报警、真空异常报警、过载报警、平衡报警，配重报警兼顾高效生产与节能运行。

 应用场景与混合效果

双液型粘合剂：实现A、B组分的精准均匀混合，无分层、无气泡，确保粘接强度与长期可靠性。

密封胶/硅胶：消除胶体内部气泡，提升密封性能及表面平整度。

粉末/液体复合材料：适用于陶瓷浆料、导电银浆、锂电电极浆料等物料，确保粉末在液体中充分分散，避免团聚现象。

 新能源锂电材料：正负极浆料、导电剂的高效脱泡与分散，助力电池一致性与良率提升。

总结:

从研发阶段的小样试制，到工业化大批量生产，思迈达真空脱泡搅拌机凭借灵活的定制能力、精确的工艺控制以及稳定的设备性能，为用户提供高效、可靠的材料混合与脱泡方案，助力提升产品，品质与生产效率。